煤炭化驗(yàn)設(shè)備中聯(lián)合制樣機(jī)組說(shuō)明書(shū)
2016-06-02
來(lái)自:
鶴壁市華維科力煤質(zhì)儀器有限公司
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用途
PSLH-B/ PSLH-A破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)，嚴(yán)格按照GB474-2008《煤樣的制備方法》標(biāo)準(zhǔn)及步驟設(shè)計(jì)制造，對(duì)各種中、低硬度的物料通過(guò)自動(dòng)進(jìn)樣輸送機(jī)構(gòu)連續(xù)加料，作間歇或連續(xù)的快速破碎混樣、縮分，制成樣料，以便做成份分析。棄料通過(guò)棄料收集斗或自動(dòng)棄樣輸出機(jī)構(gòu)送出。
本機(jī)特點(diǎn)：
各破碎機(jī)構(gòu)擁有獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，相互之間沒(méi)有影響，有效降低能量損耗。
多級(jí)破碎機(jī)構(gòu)順序啟停，工作方式更合理。
對(duì)輥破碎、縮分部分可單獨(dú)使用，提高設(shè)備的利用率。
縮分器全斷面切割煤流，完全符合國(guó)標(biāo)要求。
兩級(jí)縮分器均可快速拆卸，方便清掃。
棄樣斗、棄樣輸送帶左、右兩側(cè)任意安裝，減小空間要求。
本機(jī)適用于煤炭、電力、冶金、化工、環(huán)保、科研院校等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室的樣品制備工作。
主要技術(shù)性能參數(shù)
型號(hào) | PSLH-B |
一級(jí)破碎入料粒徑(mm) | ≤150 |
一級(jí)破碎出料粒徑(mm) | ≤13或≤6(可選) |
一級(jí)破碎縮分比 | 1:4或1:8(可調(diào)) |
處理量(kg/h) | 1000-2000 |
二級(jí)破碎出料粒徑(mm) | ≤3或≤6 (可調(diào)) |
二級(jí)破碎縮分比 | 1:2 |
適應(yīng)水分(全水分) | ≤12% |
外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)(mm) | 2950×1100×1800(不帶棄樣輸送器) |
主電機(jī)型號(hào)、功率 | Y112M-4 4kw/380v |
自動(dòng)輸料機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)、功率 | WJ63-Y0.37kw/380v |
縮分電機(jī)型號(hào)、功率 | CH-0.2kw/380 |
進(jìn)料、棄料輸送帶線速度(m/min) | 13 |
整機(jī)重量(約kg) | 1200 |
結(jié)構(gòu)及工作原理
1．一級(jí)縮分器 2．篩板機(jī)構(gòu) 3．錘破腔 4．對(duì)輥機(jī)構(gòu) 5．二級(jí)縮分器
6．縮分驅(qū)動(dòng)電機(jī) 7．留樣斗 8．主機(jī)機(jī)架 9．對(duì)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī) 10．殘料收集盒
11．錘破驅(qū)動(dòng)電機(jī) 12．除塵口 13．電氣控制盒 14．棄樣箱 15．控制按鈕
16．對(duì)輥進(jìn)樣口 17．大前門
PSLH-B破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)主要由主機(jī)、自動(dòng)進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)及自動(dòng)棄料輸出機(jī)構(gòu)三部分組成，其中自動(dòng)棄料輸出機(jī)構(gòu)為選裝件，公司標(biāo)準(zhǔn)配置為主機(jī)＋自動(dòng)進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)（棄樣箱包含在主機(jī)中）。若用戶需要自動(dòng)棄料輸出機(jī)構(gòu)應(yīng)在合同中注明，以便發(fā)貨。
錘式破碎機(jī)構(gòu)
錘式破碎機(jī)構(gòu)主要由上破碎腔、下破碎腔、主軸、錘頭、帶輪、飛輪、篩板、清料機(jī)構(gòu)等組成。
工作原理：當(dāng)錘破電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)V型皮帶，帶動(dòng)錘破主軸、法蘭及錘頭快速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)錘頭產(chǎn)生極大離心力向外張開(kāi)。形成一個(gè)沖擊環(huán)，從進(jìn)料輸入帶送至破碎腔入口的物料即被錘頭帶著旋轉(zhuǎn)、混合、碰撞。小于篩板孔徑的顆粒從下方的篩板流出，大于篩板孔徑的顆粒被錘頭帶著續(xù)繼旋轉(zhuǎn)、混合、碰撞，直至擊碎全部從篩板中流出?？蛇x擇不同孔徑的篩板來(lái)決定出料粒度的大小，從篩板流出的物料進(jìn)入一級(jí)縮分器進(jìn)行縮分。該結(jié)構(gòu)由于采用全密封、氣流循環(huán)結(jié)構(gòu)，因此破碎的物料不但水分損失少而且能在破碎的同時(shí)進(jìn)行有效的混合，更有助于化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
對(duì)輥破碎機(jī)構(gòu)
對(duì)輥破碎機(jī)構(gòu)主要由對(duì)輥支架、底板、主動(dòng)輥筒、從動(dòng)輥筒、軸承座、楔形間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)、刮板、及收集斗等組成。
工作原理：當(dāng)對(duì)輥電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)V型皮帶，帶動(dòng)主動(dòng)輥筒旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)輥筒通過(guò)鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鏈輪一大一小，使兩輥筒轉(zhuǎn)速不等，從而使物料在兩輥筒間產(chǎn)生既搓動(dòng)又?jǐn)D壓的力，使物料進(jìn)一步破碎。
本機(jī)構(gòu)與錘破機(jī)構(gòu)擁有各自獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，相互之間沒(méi)有影響，一級(jí)破碎、縮分后的留樣物料流入兩輥筒間相互搓壓進(jìn)行二次破碎。第二次破碎后進(jìn)入二分器縮分，對(duì)輥破碎物料的粒徑大小，可由對(duì)輥調(diào)節(jié)螺栓及楔塊調(diào)節(jié)兩輥筒間的間隙大小來(lái)完成。
縮分機(jī)構(gòu)
縮分機(jī)構(gòu)包括一級(jí)縮分器、二級(jí)縮分器、導(dǎo)軌、鏈條、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。
工作原理：一、二級(jí)縮分器由左右兩根鏈條連接成能在各自導(dǎo)軌上左右運(yùn)動(dòng)的裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)及偏心擺桿帶動(dòng)一、二級(jí)縮分器左右運(yùn)動(dòng)，從而切割從上級(jí)破碎機(jī)構(gòu)流下來(lái)的物料，達(dá)到全斷面縮分的效果。一級(jí)破碎的縮分器上有一調(diào)節(jié)縮分比旋鈕，調(diào)節(jié)此旋鈕可分別取得縮分比為1∶4、1∶8的樣料。二級(jí)縮分器為二分器，從對(duì)輥機(jī)構(gòu)下來(lái)的物料一分為二，送至下一步的制粉破碎。
進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)
本機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)料支架、進(jìn)料斗、輸送皮帶、輸送帶輥筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部分組成。
工作原理：由渦輪減速電機(jī)帶動(dòng)輸送帶主動(dòng)輥筒、輸送帶和輸送帶從動(dòng)輥筒旋轉(zhuǎn)，物料通過(guò)輸送帶進(jìn)料斗加入，由輸送帶帶動(dòng)向上輸送至破碎腔入口，完成送料工作
棄料輸送機(jī)構(gòu)
本機(jī)構(gòu)主要由棄料支架、棄料斗、輸送皮帶、輸送帶輥筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部分組成。
工作原理：由渦輪減速電機(jī)帶動(dòng)輸送帶主動(dòng)輥筒、輸送帶和輸送帶從動(dòng)輥筒旋轉(zhuǎn)，一級(jí)縮分后的棄料直接流入棄料斗及輸送帶，輸送帶將物料輸出完成棄料工作。
全水取樣器
全水取樣器由支架、取樣斗和調(diào)節(jié)桿組成。
工作原理：全水取樣器位于棄樣斗（棄料輸送機(jī)構(gòu)）上方，可左、右兩側(cè)任意安裝，支架上開(kāi)有限位的U型槽，將調(diào)節(jié)桿限定于不同的U型槽上時(shí)，可控制取樣斗在支架上的位置，從而截取不同重量的全水分析試樣。
機(jī)器的安裝
本機(jī)發(fā)貨時(shí)由主機(jī)部分、進(jìn)料輸送部分、棄料輸送部分組成，其中標(biāo)準(zhǔn)配置為主機(jī)部分＋進(jìn)料輸送部分，棄料輸送部分為選配件。用戶收到貨后應(yīng)按裝箱清單中標(biāo)明的項(xiàng)目進(jìn)行檢查、核對(duì)，以消除設(shè)備在發(fā)貨及運(yùn)輸途中可能出現(xiàn)的異常。
設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)將主機(jī)機(jī)體水平穩(wěn)妥地放置在預(yù)先準(zhǔn)備好的混凝土地基上，
并用螺母擰緊在四個(gè)地腳螺栓上，以減少振動(dòng)和噪聲。地基采用二次灌制，即先預(yù)留出能安放地腳螺栓的方孔(尺寸100×100mm)位置，澆灌好大部分地基，待設(shè)備就位并在預(yù)留位置吊放好地腳螺栓后，再灌制一次。各輸送器允許不使用地基，可直接在水泥厚度為80~100mm的地面上安置，但必須保證輸送器支撐腳的著地面與主機(jī)地基面在同一水面面內(nèi)。
將進(jìn)樣輸送機(jī)構(gòu)與主機(jī)對(duì)接，進(jìn)樣輸送帶的上端插至錘破腔的入料口處，將
錘破腔與進(jìn)樣輸送支架上的搭扣鎖住。查看其接合面有無(wú)明顯縫隙，若有較大縫隙時(shí)應(yīng)用海棉橡膠等填充，以保證工作時(shí)無(wú)粉塵泄漏。
將棄料輸送機(jī)構(gòu)（若有）裝至主機(jī)后下部的棄樣接口處，使棄樣接料斗正好
處在落料槽的中間，將后側(cè)的兩顆固定螺栓固定。
注意進(jìn)樣、棄樣輸送機(jī)構(gòu)支撐腳的著地高度應(yīng)與主機(jī)地基面的高度相同，否
則有可能改變輸送帶的提升角度而影響輸料效率。
機(jī)器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好(注：本機(jī)正常工作情況下軸承的溫升不
應(yīng)超過(guò)35℃，溫度不得超過(guò)70℃，如溫度過(guò)高，則應(yīng)查明原因并排除故
障。)；傳動(dòng)部件的活動(dòng)部位是否有足夠的潤(rùn)滑脂；用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查
帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，則應(yīng)查明原因并排除。
2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固，如在運(yùn)輸過(guò)程中有松動(dòng)，則應(yīng)重新緊固。
3、檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，如皮帶損壞嚴(yán)重（如裂紋過(guò)多、截面磨損等），則須更換皮帶（皮帶和帶輪不能沾油污）。
4、檢查錘破電機(jī)及對(duì)輥電機(jī)V型皮帶張緊力是否合適，如不合適應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
5、檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，應(yīng)及時(shí)排除。
6、檢查一、二級(jí)縮分器鏈條張緊是否合適，若太松，縮分器會(huì)晃動(dòng)，此時(shí)需將左右兩側(cè)的張緊輪分別往外側(cè)移動(dòng)以張緊鏈條。
檢查一級(jí)縮分器上的縮分指針是否處于所要求的縮分比刻度位置，如不是，應(yīng)予以調(diào)整。方法是先將中間的鎖緊旋扭擰松，然后撥動(dòng)縮分指針使其指示在需要的刻度位置，如1:2或1:4處。最后重新將鎖緊旋扭擰緊。
檢查篩板孔徑、輥筒間距是否與制樣粒徑相符，通常制6mm以下的粒徑時(shí)采用13mm的篩板，配合2.5~3mm的輥筒間距；制3mm以下的粒徑時(shí)采用6mm的篩板，配合1.5~2mm的輥筒間距（輥筒間距因不同煤種有所差異，用戶在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）。
調(diào)節(jié)輥筒間距時(shí)，先將輥筒支架上方頂緊輥筒軸承座的四個(gè)螺栓的并緊螺母松開(kāi)，再松開(kāi)該四個(gè)螺母。然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒支架前方的調(diào)節(jié)螺桿，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)闇p小輥筒間距，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)樵黾虞佂查g距。支架前端面有輥筒間距指針及刻度值，以便用戶直觀了解輥筒間距。調(diào)至合適位置時(shí)將支架上方的四個(gè)螺栓旋緊，再將固定螺母并緊。
10、檢查、調(diào)整對(duì)輥鏈輪鏈條的的松緊度，其方法是用手指在兩鏈輪中間的鏈條上往下按壓，鏈條下垂度在10~15mm時(shí)為宜，若下垂過(guò)多則鏈條太松，需要張緊。張緊時(shí)需將前方的惰輪左右固定螺栓松開(kāi)，將惰輪軸往前方拉使鏈條張緊，再緊固惰輪軸兩側(cè)的螺栓。
11、輸送帶張力的調(diào)整方法：調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送帶張力時(shí)，先將從動(dòng)輥筒張緊螺桿靠下方的螺母擰松，再旋轉(zhuǎn)張緊螺桿靠上方的螺母，使從動(dòng)輥筒往遠(yuǎn)離主動(dòng)輥筒的方向運(yùn)動(dòng)，從而張緊輸送帶。調(diào)節(jié)棄料輸送帶張力時(shí)，先將從動(dòng)輥筒軸承座上方的螺栓松開(kāi)，再松開(kāi)從動(dòng)輥筒軸承座前方的螺紋頂桿并緊螺母，旋轉(zhuǎn)頂緊螺桿，使從動(dòng)輥筒往遠(yuǎn)離主動(dòng)輥筒的方向運(yùn)動(dòng)，從而張緊輸送帶。調(diào)節(jié)時(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)移動(dòng)，并保證調(diào)整后的從動(dòng)輥筒與主動(dòng)輥筒軸心線始終平行，否則輸送帶有可能跑偏。
12、檢查錘破機(jī)構(gòu)破碎腔內(nèi)的異物是否清除，查看篩板是否固定可靠。
13、檢查對(duì)輥輥筒之間是否存有異物，若有應(yīng)及時(shí)清除。
六、 電氣使用說(shuō)明
1、接線說(shuō)明
①.電纜接頭說(shuō)明
如下圖所示，為各進(jìn)出電纜的接頭。電源線固定格蘭為M30的銅制鍍鎳金屬格蘭，四芯電源線通過(guò)格蘭后，將格蘭用活動(dòng)扳手匝緊。
進(jìn)料電機(jī)接頭、棄料電機(jī)接頭和進(jìn)料電機(jī)暫停按鈕為航空插頭，設(shè)備安裝好后將相應(yīng)的電纜與插座一一對(duì)應(yīng)連接并擰緊。
②.電源線接線說(shuō)明
設(shè)備電源線為3*4 + 1*2.5（mm2）的通用橡套電纜，其中，4mm2的3股線
為電纜的三相電源線，2.5 mm2的單股為地線。將電源線接入控制板上的接線端子臺(tái)上編號(hào)為1,2,3的端子上。地線固定在接線柱上。
在確定接線無(wú)誤后給設(shè)備通電，并開(kāi)啟聯(lián)合制樣模式，觀察進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。如果電機(jī)反轉(zhuǎn)，請(qǐng)將4mm2的3股線中的任意兩股調(diào)換位置即可。
2、操作說(shuō)明
如上圖所示為設(shè)備主控操作按鈕（不包含進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)/停止按鈕）。停止按鈕上的紅色指示燈在設(shè)備帶電時(shí)保持常亮狀態(tài)，既作為電源指示燈又作為停止指示燈用。
對(duì)輥縮分模式僅啟動(dòng)設(shè)備的對(duì)輥電機(jī)和縮分電機(jī)，并且對(duì)輥縮分按鈕上的指示燈亮。
在啟動(dòng)聯(lián)合制樣模式時(shí)，設(shè)備先啟動(dòng)對(duì)輥電機(jī)，延時(shí)一定時(shí)間后再啟動(dòng)錘破電機(jī)、縮分電機(jī)、進(jìn)料帶電機(jī)以及棄料帶電機(jī)。并且聯(lián)合制樣按鈕上的指示燈亮。如果需要調(diào)整對(duì)輥電機(jī)啟動(dòng)到其它電機(jī)啟動(dòng)的時(shí)間間隔，請(qǐng)先斷開(kāi)電源，然后調(diào)節(jié)控制板上的時(shí)間繼電器旋鈕（順時(shí)針時(shí)間加長(zhǎng)，逆時(shí)針時(shí)間減短）。
對(duì)輥縮分和聯(lián)合制樣兩種模式具有互鎖功能，即只有在設(shè)備停機(jī)時(shí)才能由一
種模式切換到另外一種模式。
當(dāng)對(duì)輥電機(jī)或錘破電機(jī)出現(xiàn)缺相、過(guò)熱、堵轉(zhuǎn)等導(dǎo)常時(shí)，蜂鳴器會(huì)“嘀嘀”
的響，并且相應(yīng)的故障指示燈亮，便于工作人員快速定位故障點(diǎn)。
進(jìn)料電機(jī)暫停按鈕安裝在進(jìn)料電機(jī)的前側(cè)，它具有自鎖功能。在聯(lián)合制樣模式中，進(jìn)料電機(jī)運(yùn)行時(shí)按鈕指示燈亮，暫停時(shí)指示燈不亮。
注意： 本設(shè)備電源采用交流380V強(qiáng)電，非專業(yè)的操作人員請(qǐng)勿私自操作設(shè)備。
警告： 設(shè)備上電前請(qǐng)務(wù)必先檢查電源線接線是否正確。
警告： 設(shè)備啟動(dòng)前請(qǐng)務(wù)必先檢查各個(gè)電機(jī)狀態(tài)是否正常，清理設(shè)備之外的工具、螺絲等。
警告： 檢修、清掃設(shè)備前請(qǐng)務(wù)必先將設(shè)備的電源斷開(kāi)。
七、 安全操作規(guī)程
本機(jī)器分聯(lián)合制樣和對(duì)輥縮分兩種工作模式
1、選擇“聯(lián)合制樣”模式時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，對(duì)輥、縮分電機(jī)首先啟動(dòng)，延時(shí)一段時(shí)間（可調(diào)）后錘破電機(jī)，輸料電機(jī)跟隨啟動(dòng)，待整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后即可從進(jìn)料輸送帶入料斗處倒入物料進(jìn)行破碎縮分。
2、選擇“對(duì)輥縮分”模式時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，對(duì)輥、縮分電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，此模式時(shí)錘破電機(jī)、輸料電機(jī)始終不動(dòng)作，進(jìn)料只從大前門中間的料斗手工加入物料，等同于對(duì)輥破碎機(jī)加二分器，故該模式只做小粒度（入料粒度≤13mm），少質(zhì)量的破碎加工。
3、選擇好模式后，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，此時(shí)應(yīng)密切注意各機(jī)構(gòu)有無(wú)異常。如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除異常。檢查故障時(shí)一定要切斷電源進(jìn)行，絕不允許打開(kāi)機(jī)殼運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中打開(kāi)機(jī)殼。
4、如無(wú)特殊情況機(jī)器破碎過(guò)程中不允許中途停機(jī)，否則物料可能存積在錘破腔和對(duì)輥輪之間影響下次開(kāi)機(jī)。如確實(shí)需中途停機(jī)應(yīng)先停止進(jìn)料，待進(jìn)入機(jī)器的物料完全排出后方可停機(jī)。
5、制樣完畢后應(yīng)繼續(xù)使機(jī)器空轉(zhuǎn)2~3分鐘，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)錘破腔前方的清料手柄，使刮料板在破碎腔中將粘附在進(jìn)料口的物料清除掉。
6、讓機(jī)器停穩(wěn)后（錘頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)），再啟動(dòng)機(jī)器1~2次，使錘頭的沖擊力振落粘附在機(jī)器各處的物料。
八、機(jī)器可能出現(xiàn)的故障及排除方法
故障 | 可能出現(xiàn)故障的原因 | 故障排除方法 |
悶機(jī)（機(jī)器卡死） | 1. 先投料后開(kāi)機(jī)； 2. 一次投料過(guò)多； 3. 輥筒上有金屬物。 | 停機(jī)清除物料，清除輥筒上的金屬物，重新啟動(dòng)機(jī)器，使入料均勻、連繼。 |
破碎時(shí)間延長(zhǎng)或縮分效率低 | 1. 皮帶損壞嚴(yán)重或張力不夠，使皮帶打滑； 2. 篩板孔堵塞； 3. 錘頭磨損。 | 1. 更換新皮帶或調(diào)緊皮帶張力； 2. <span style="line-height: 150%; font-family: 宋體;
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