一、 概述

HM-60哈氏可磨性指數(shù)測定儀完全符合GB/T 2565-1998《煤的可磨性指數(shù)測定方法》。主要用于煙煤、無煙煤。并具有以下特點：

1.外形美觀，體積小，可節(jié)省試驗室空間。

2.操作簡便實現(xiàn)了操作自動化，只需要按一個按鈕便可完成整個研磨過程，計數(shù)精確可靠，維護方便。 

哈氏可磨性指數(shù)測定儀由機座、電器控制箱、馬達、蝸輪減速機減速、研磨部套（直齒輪、重塊、主軸、研磨環(huán)、鋼球、研磨碗）、升降機構等組成。

三、 主要技術指標

1. 施加在鋼球上的總垂直力為（284±2）N。

2. 蝸輪減速機速比：1 ：40

3. 電機     0.12Kw     1440r/min

四、 儀器設備工作原理

哈氏可磨性指數(shù)測定儀由電動機通過蝸輪、蝸桿和一對齒輪減速后，帶動主軸和研磨環(huán)以20±1r/min的速度運轉。研磨環(huán)驅動研磨碗內的8個鋼球轉動，鋼球直徑為25.4mm,由重塊、齒輪、主軸、和研磨環(huán)施加在鋼球上的總垂直力為（284±2）N進行研磨。

五、 煤樣的制備

1. 按照GB 474-1995規(guī)定的原則，將煤樣破碎到6mm。

2. 將上述煤樣縮分出1kg放入盤內攤開，厚度不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準到1g）。

3. 用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法不斷調節(jié)破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。

4. 稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣總質量的百分數(shù)（出樣率），若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。

六、 測定步驟

1. 檢查哈氏儀是否正常。儀器能在運轉（60±0.25）r時自動停機。

2. 徹底清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。

3. 將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。

4. 稱?。?/span>50±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內。

5. 把研磨碗移入機座內，使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端十字頭同時將研磨碗掛在機座兩側的螺栓上，擰緊固定，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?/span>8個鋼球上。

6. 將計數(shù)器調到零位，啟動電動機儀器運轉（60±0.25）r后自動停機。

7. 將保護篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，御下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。

8. 將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機上振10min，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內；重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底一次，振篩5imn，刷篩面底一次。

9. 稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準到0.01g）,記作m₁(g)。

10. 稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準到0.01g）。篩上和篩下煤樣質量之和與研磨前煤樣質量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。

11. 計算結果

按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質量m₂(g)

m₂＝m-m₁

式中：m_——煤樣質量_、m₁——篩上物質量、m₂——篩下物質量

再根據(jù)篩下煤樣質量m₂（g），查校準圖，得出可磨性指數(shù)值（HGI）

取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數(shù)報出。

可磨性指數(shù)測定的精密度如下表規(guī)定

七、 儀器的維護與保養(yǎng)

1. 拆箱后松開固定螺栓，擦凈儀器各部，將儀器放置在臺面基礎上，用水平儀校正好儀器的水平度。

2. 儀器各部分應保持清潔，工作時應在主軸處加注潤滑油（32#機油）2滴，以減少阻力。

3. 儀器不用時，應關掉電源開關、切斷電源。，長時間不用應套防塵罩防塵。

4. 每年至少用可磨性標準煤樣校準一次哈氏可磨性指數(shù)測定儀。

當懷疑哈氏可磨性指數(shù)測定儀有問題時，應用標準煤樣進行校準